มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนการเตรียมการของกระบวนการผลิตสิ่งทอ การทำกระดาษ การผลิตเยื่อไม้ แผงไม้ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ วัตถุดิบหลักในการตัดของเครื่องจักรคือไม้ขนาดเล็กที่ถูกลอกออก ไม้ไผ่ แผ่นหนัง และการตัดเศษไม้เชื้อเพลิงรอง อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุที่มีความหนามากเกินไป (มากกว่า 350 มม.) บางเกินไป (น้อยกว่า 30 มม.) สั้นเกินไป (น้อยกว่า 250 มม.) บางเกินไป (น้อยกว่า 5 มม.) และวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ (ตอไม้ที่ยังไม่สลายตัว กิ่งไม้ ฯลฯ) ไม่เพียงพอ พวกมันมีหน้าที่ในการตัดอย่างสม่ำเสมอ หรือพวกมันตัดเฉพาะวัตถุดิบตามพื้นฐานดั้งเดิมเท่านั้น และไม้ไผ่ที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 5 มม. ก็ไม่เพียงพอ และพวกมันมีหน้าที่ในการตัดเป็นชั้น และเศษไม้ที่เหลือในการเก็บเกี่ยวป่าและการแปรรูปไม้จะถูกตัดและแปรรูปเป็นเศษไม้สำหรับกระบวนการ เศษไม้ส่วนใหญ่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับเยื่อไม้ การไฮโดรไลซิส และแผงไม้
ภาพรวมในช่วงทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ 19 เครื่องย่อยไม้ที่ผลิตและใช้เป็นครั้งแรกโดยประเทศที่พัฒนาแล้วทางด้านป่าไม้ในยุโรปตอนเหนือและอเมริกาเหนือมีอุปกรณ์เพียง 3~4 ใบมีดเท่านั้น ในช่วงทศวรรษที่ 40 ของศตวรรษที่ 20 เครื่องย่อยไม้แบบหลายใบมีดที่มีใบมีดมากกว่า 6 ใบมีดก็ปรากฏขึ้น ในช่วงทศวรรษที่ 50 เครื่องย่อยไม้แบบหลายใบมีดรุ่นใหม่ที่มีหัวตัดแบบเกลียวก็ปรากฏขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องย่อยไม้ให้ดียิ่งขึ้น ในช่วงทศวรรษที่ 70 สถาบันวิจัยเครื่องจักรป่าไม้ของกระทรวงป่าไม้แห่งสาธารณรัฐประชาชนจีนได้พัฒนาเครื่องย่อยไม้แบบรวมเคลื่อนที่ซึ่งสามารถดำเนินการย่อยไม้ แยกเศษไม้ และส่งเศษไม้ที่ผ่านคุณสมบัติไปยังถังโหลดหรือยานพาหนะขนส่งได้พร้อมกัน จึงช่วยปรับปรุงผลผลิตของการย่อยไม้ได้อย่างมาก
การจำแนกประเภทเครื่องย่อยไม้มีสองประเภท ได้แก่ แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ ประเภทอยู่กับที่ส่วนใหญ่ใช้ในโรงงาน ส่วนแบบเคลื่อนที่มักใช้ในพื้นที่ป่าและฟาร์มบนภูเขา ตามโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ใช้งาน มีสองประเภท ได้แก่ เครื่องย่อยไม้แบบถังและแบบจาน และมีฟีดแบบเอียงและแบบแบนสองประเภทตามวิธีการป้อน
(1) เครื่องย่อยไม้แบบกลอง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดกิ่งไม้ ต้นไม้ขนาดเล็ก เปลือกไม้ แผ่นไม้ ฯลฯ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความหนาไม่เกิน 120 มม. และเศษไม้ที่ตัดแล้วใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับแผ่นใยไม้อัดและเยื่อกระดาษ กลไกการตัดเป็นล้อกลองหมุนซึ่งมีมีดบินหลายเล่มติดตั้งอยู่ และเมื่อมีดบินหมุน ไม้จะถูกแปรรูปเป็นเศษไม้ฝีมือ มีรูทะลุสี่เหลี่ยมหลายรูที่ขอบด้านนอกของล้อกลอง ซึ่งช่วยให้เศษไม้ไหลออกได้อย่างราบรื่น กลไกการป้อนประกอบด้วยอินเทอร์เฟซการป้อน ลูกกลิ้งป้อนด้านบนและด้านล่าง และกลไกปรับช่องว่างการป้อน ไม้ที่เข้ามาจากอินเทอร์เฟซการป้อนจะถูกกดโดยลูกกลิ้งป้อนด้านบนและด้านล่าง และป้อนเข้ากลไกการตัดด้วยความเร็วที่กำหนดเพื่อควบคุมขนาดของเศษไม้ที่ตัด เมื่อแปรรูปไม้หนา จะปรับด้วยกลไกปรับช่องว่างการป้อน หลังจากคัดกรองเศษไม้แล้ว เศษไม้ที่ใหญ่กว่าจะกลับเข้ามาใหม่ระหว่างใบมีดและแผ่นกั้นเพื่อบด (รูปที่ 1) เครื่องย่อยไม้ชนิดนี้จะตัดเศษไม้ที่มีคุณภาพต่ำ
(2) เครื่องย่อยแบบจาน ประกอบด้วยหัวตัด หัวตัด หัวตัดฐาน ใบมีดหัวตัด ฯลฯ (รูปที่ 2) มีร่องที่ด้านหน้าของหัวตัดซึ่งติดตั้งใบมีดตัด และจัดวางตามแนวรัศมีเบี่ยงเบน 10 องศา ~15 องศา ด้านล่างของใบมีดบุด้วยบล็อกปรับรูปลิ่มเพื่อปรับส่วนที่ยื่นออกมาของใบมีด และส่วนด้านหลังมีแผ่นปรับระยะพิทช์เพื่อปรับความยาวชดเชยของใบมีดหลังจากการลับคม มีช่องว่างในหัวตัดตามทิศทางของใบมีด และสามารถหมุนเศษไม้ที่ไสแล้วไปอีกด้านหนึ่งของหัวตัดได้ ขอบด้านนอกของหัวตัดจัดเรียงด้วยใบมีดอย่างสม่ำเสมอ และการไหลเวียนของอากาศที่เกิดจากใบมีดจะพัดเศษไม้ออกจากพอร์ตระบาย และหลังจากการคัดกรอง เศษไม้ขนาดใหญ่จะเข้าสู่เครื่องบดเพื่อบด เครื่องนี้มีมีดน้อยลง มีดมากขึ้น และมีดผิวเกลียว 3 ประเภท สองประเภทแรกของการตัดเศษไม้มีความสม่ำเสมอไม่ดี หัวตัดผิวเกลียวเนื่องจากกระบวนการตัดทำให้พื้นผิวการตัดทั้งหมดสัมผัสกับหัวตัด แรงกดของหน่วยมีขนาดเล็ก การตัดเศษไม้เรียบร้อย เศษไม้มีน้อย การสึกหรอของหัวตัดมีขนาดเล็ก ความยาวของการตัดเศษไม้สม่ำเสมอ และอัตราการผ่านของการตัดเศษไม้สามารถเข้าถึงประมาณ 97% แนวโน้ม การผลิตเครื่องย่อยไม้ในประเทศต่างๆ ทั่วโลกกำลังมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงกลไกการตัด คุณภาพของใบมีด และวิธีการยึดเพื่อลดเวลาการบดและการเปลี่ยน การลดทรัพยากรป่าไม้ทั่วโลกได้ส่งเสริมการพัฒนาเครื่องย่อยแบบเคลื่อนที่ในพื้นที่ตัดไม้ และการนำเครื่องย่อยแบบรวมและเครื่องย่อยไม้ทั้งต้นมาใช้จะช่วยเพิ่มผลทางเศรษฐกิจต่อไป
