เฮ้ ฉันเป็นซัพพลายเออร์ของสกรูสายพานลำเลียงและฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับวิธีการคำนวณความสามารถของเครื่องจักรที่ดีเหล่านี้ มันเป็นสิ่งสำคัญไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมอาหารการเกษตรหรือสาขาอื่น ๆ ที่ต้องการย้ายวัสดุจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นเรามาดำน้ำในและทำลายกระบวนการ
ทำความเข้าใจพื้นฐานของสายพานลำเลียงสกรู
ก่อนที่เราจะเริ่มคำนวณความสามารถสิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าสกรูสายพานลำเลียงคืออะไรและทำงานอย่างไร สายพานลำเลียงสกรูเป็นอุปกรณ์ที่เรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพที่ใช้ใบมีดสกรูแบบหมุนได้เรียกว่าสว่านเพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุไปตามรางหรือท่อ พวกเขาใช้สำหรับทุกสิ่งตั้งแต่การขนส่งธัญพืชในฟาร์มไปจนถึงการเคลื่อนย้ายเกลือในโรงงานเคมี หากคุณสนใจเป็นพิเศษในไฟล์สายพานลำเลียงเกลือเรามีคุณครอบคลุม
ปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการลำเลียงสกรู
ความจุของสายพานลำเลียงสกรูไม่ได้เป็นเพียงขนาดของมัน มีหลายปัจจัยที่เข้ามาเล่น:
- เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูมีขนาดใหญ่เท่าไหร่วัสดุก็จะเคลื่อนที่ได้มากขึ้นเท่านั้น มันเหมือนท่อที่ใหญ่กว่าสามารถพกน้ำได้มากขึ้น
- สกรูพิทช์: นี่คือระยะห่างระหว่างเกลียวของสกรู สนามที่ใหญ่กว่าหมายถึงสกรูสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุได้มากขึ้นในการหมุนครั้งเดียว
- ความเร็วในการกรอง: ยิ่งสกรูหมุนเร็วเท่าไหร่วัสดุก็จะสามารถเคลื่อนที่ได้ต่อหน่วยเวลามากขึ้นเท่านั้น แต่มีขีด จำกัด เนื่องจากความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุหกหรือทำลายสายพานลำเลียง
- ลักษณะวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันมีความหนาแน่นแตกต่างกันการไหลและขนาดอนุภาค ตัวอย่างเช่นผงละเอียดอาจไหลแตกต่างจากธัญพืชขนาดใหญ่
สูตรสำหรับการคำนวณความสามารถ
สูตรพื้นฐานสำหรับการคำนวณความสามารถของสายพานลำเลียงสกรูคือ:
[c = \ frac {\ pi} {4} \ times d^2 \ times s \ times n \ times \ eta \ times \ rho]
ที่ไหน:
- (c) คือความจุเป็นลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ((m^3/h)))
- (d) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเป็นเมตร ((m))
- (S) คือสกรูพิทช์เป็นเมตร ((m))
- (n) คือความเร็วของสกรูในการปฏิวัติต่อนาที (รอบต่อนาที)
- (\ eta) เป็นปัจจัยการโหลดซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุและประเภทของสายพานลำเลียง
- (\ rho) คือความหนาแน่นจำนวนมากของวัสดุเป็นกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ((kg/m^3))
มาทำลายแต่ละส่วนของสูตรกันเถอะ:
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู ((d))
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความสามารถ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าหมายถึงพื้นที่ตัดขวางขนาดใหญ่สำหรับวัสดุที่จะไหลผ่าน ตัวอย่างเช่นหากคุณมีสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 เมตรคุณจะใช้ (d = 0.5) ในสูตร
สกรูพิทช์ ((s))
สนามคือระยะห่างระหว่างสองเกลียวติดต่อกันของสกรู มันมีผลต่อจำนวนวัสดุที่สกรูสามารถเคลื่อนที่ได้ในการหมุนครั้งเดียว ระดับเสียงทั่วไปสำหรับสายพานลำเลียงสกรูจำนวนมากเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู แต่อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน
สกรูความเร็ว ((n))
ความเร็วที่สกรูหมุนถูกวัดในการหมุนรอบต่อนาที (รอบต่อนาที) คุณต้องค้นหาความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ ช้าเกินไปและสายพานลำเลียงจะไม่ขยับวัสดุเพียงพอ เร็วเกินไปและคุณอาจพบปัญหาเช่นการรั่วไหลของวัสดุหรือการสึกหรอมากเกินไป
ปัจจัยการโหลด ((\ eta))
ปัจจัยการโหลดคำนึงถึงว่าสกรูเต็ม มันขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถ่ายทอดและประเภทของสายพานลำเลียง สำหรับวัสดุที่ไหลลื่นปัจจัยการโหลดอาจอยู่ที่ประมาณ 0.4 - 0.6 ในขณะที่วัสดุที่ไม่ไหลง่ายอาจต่ำกว่า
ความหนาแน่นจำนวนมาก ((\ rho))
ความหนาแน่นจำนวนมากของวัสดุคือมวลต่อปริมาตรหน่วย โดยปกติคุณจะสามารถค้นหาข้อมูลนี้ในแผ่นข้อมูลวัสดุหรือโดยการทดสอบของคุณเอง ตัวอย่างเช่นความหนาแน่นจำนวนมากของข้าวสาลีอยู่ที่ประมาณ 750 (kg/m^3)
การคำนวณตัวอย่าง
สมมติว่าเรามีสายพานลำเลียงสกรูที่มีพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ((d)) = 0.3 เมตร
- สกรูพิทช์ ((s)) = 0.3 เมตร
- สกรูความเร็ว ((n)) = 60 รอบต่อนาที
- ปัจจัยการโหลด ((\ eta)) = 0.5
- ความหนาแน่นจำนวนมากของวัสดุ ((\ rho)) = 800 (kg/m^3)
ก่อนอื่นเราคำนวณพื้นที่หน้าตัดของสกรู:
[a = \ frac {\ pi} {4} \ times d^2 = \ frac {\ pi} {4} \ times (0.3)^2 \ ประมาณ 0.0707 m^2]
จากนั้นเราคำนวณปริมาณวัสดุที่เคลื่อนย้ายต่อนาที:
[v_ {min} = a \ times s \ times n \ times \ eta = 0.0707 \ times 0.3 \ times 60 \ times 0.5 \ ประมาณ 0.636 m^3/นาที]
ในการแปลงสิ่งนี้เป็นลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงเราคูณด้วย 60:
[v_ {h} = v_ {min} \ times 60 = 0.636 \ times 60 = 38.16 m^3/h]
ในที่สุดเราคำนวณอัตราการไหลของมวล:
[m = v_ {h} \ times \ rho = 38.16 \ times 800 = 30528 kg/h]
ดังนั้นความจุของสายพานลำเลียงสกรูนี้อยู่ที่ประมาณ 38.16 (m^3/h) หรือ 30528 kg/h
ข้อพิจารณาอื่น ๆ
เมื่อคำนวณความจุของสายพานลำเลียงสกรูมีอีกสองสามสิ่งที่ต้องจำไว้:
- มุมเอียง: หากสายพานลำเลียงมีแนวโน้มความจุจะลดลง คุณจะต้องปรับปัจจัยการโหลดและความเร็วตาม
- ความสามารถในการไหลของวัสดุ: วัสดุบางอย่างอาจต้องใช้การออกแบบสกรูพิเศษหรือคุณสมบัติเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลอย่างราบรื่น
- ความยาวสายพาน: สายพานลำเลียงที่ยาวขึ้นอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นและอาจส่งผลกระทบต่อความสามารถเนื่องจากแรงเสียดทานและปัจจัยอื่น ๆ
ทำไมต้องเลือกสายพานลำเลียงของเรา
เป็นผู้ผลิตสกรูสายพานลำเลียงเรามีประสบการณ์หลายปีในการออกแบบและสร้างสายพานลำเลียงคุณภาพสูง ของเราระบบสกรูสายพานลำเลียงถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ยาวนานและสามารถจัดการวัสดุที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณจะต้องการสายพานลำเลียงขนาดเล็กสำหรับห้องปฏิบัติการหรือระบบขนาดใหญ่สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมเรามีวิธีแก้ปัญหาสำหรับคุณ
มาคุยกันเถอะ
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับสายพานลำเลียงสกรูหรือต้องการความช่วยเหลือในการคำนวณความสามารถสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณอย่าลังเลที่จะเข้าถึง เราอยู่ที่นี่เพื่อตอบคำถามของคุณและให้ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ เพียงแค่วางสายเราแล้วเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด
การอ้างอิง
- "การจัดการของแข็งจำนวนมาก: บทนำ", J. Geldart, 1986
- "คู่มือ Screwiveyor", Society Society of America มาตรฐานของผู้ผลิต, 2008